跟隨朔料服務行業的便捷成長，注塑加工加工機大多數在量和平種上有強占非常重要位置，其總生生產量占朔料而成設施的20%-30%，如此變成 現在社會朔料自動化設備廠中提升非常快、生生產量不大的自動化設備廠平種之中。這樣收起來他們來熟知一番硅膠制品注塑加工加工機的一般錯誤及處里方式方法有哪種。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不許射膠:

　　正確處理策略:

　　1)、噴管被雜質梗塞。排查噴管是不是也梗塞，清理或拆換噴管。2)、分膠咀斷。拆開來法蘭部，排查分膠咀是不是也斷，拆換分膠咀。3)、射膠朝向閥卡死。排查朝向閥是不是也有24V端電壓，電磁線圈電阻功率15-20歐姆，正確現象下閥體梗塞，拆洗閥或拆換朝向閥。4)、射膠氣缸桿桿斷。松掉膠水氣缸桿桿緊母，排查氣缸桿桿是不是也斷，拆換氣缸桿桿。5)、料筒水溫過低。排查真實水溫是不是也可達到材料需要的凝固點水溫，重調節壓力容器封頭水溫。6)、射膠氣缸桿油封已損壞。排查氣缸桿油封是不是也摔壞,拆換油封。

　　(2)：射膠發展的聲音大:

　　清理的辦法:

　　一、射膠高極限網絡進程上坡過快。仔細觀察動物膠射高極限網絡進程的上坡高極限網絡進程和變遷。優化熱熔膠人流量和高極限網絡進程。二、油閥內空閑氣。仔細觀察動物每家姿態可不可以有震動。

　　(3)：射膠中斷轉熔膠時雜音大:

　　整理的方法:

　　射膠時運動轉為運行速度過快。檢修膠粘有沒有增長了保壓。增長保壓，修正膠粘級數，網絡延時膠粘。

　　(4)：膠量不平衡:

　　加工方式方法:

　　一、油缸油封損耗。看的電接點負擔表的的負擔保護癥狀，更改油封。二、分膠咀，分膠圈損耗。兩回射膠排除。更改三件套分膠咀。三、料筒損耗。用兩回噴頭定期檢查測量，簡單易行定期檢查損耗癥狀，更改熔膠筒。

　　(5)：半自行無膠操作:

　　清理措施:

　　一、射臺前行未撤消。診斷射臺前或鎖模往返打開有沒有正常情況，診寬帶掉線路圖和往返打開。二、寬帶掉線，診斷交通路線，直接拼接。三、鎖模回零，機鉸伸腿方位為0，直接調正網上尺的零位。

　　(6)：半/全重新本職工作時，料筒攝氏度慢慢超越快速設置值:

　　操作的辦法:

　　一、熔膠帶速過快。用帶速表各種測試羅桿帶速有沒有過快，減少熔膠快慢。二、背壓過大。審核產品背壓表值，盡機會減少背壓。三、羅桿與料筒耐摩擦。取下羅桿，料筒，審核破損環境，換鍋筒或羅桿。四、濕度添加失誤。審核具體情況濕度有沒有過低，繼續添加濕度。五、泡沫塑料切面熱過高。審核網頁前端和中段的表面溫度，降熔膠帶速，背壓。

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